半岛彩票:打造数字化信息化智能化现代绿色钢铁企业

　　枣阳钢铁新材产业园由湖北晋瑞盛达新材料有限公司投资10亿元打造，位于国家级枣阳经济技术开发区，占地500亩，年产钢铁新材100万吨，产值50亿元以上，可解决就业1300多人。该产业园拥有目前华中地区民营钢铁企业中唯一的国产化双高速合金钢硬线生产线，代表了双碳目标下钢铁行业新一代绿色智能高效的发展方向，是国家钢铁行业绿色低碳发展的必然趋势。

　　一根12米长、150厘米宽、重约2吨、温度1000℃左右的钢坯，通过粗壮的热送辊道送进轧机设备，一两分钟便被轧制成材，通红的钢材在生产线上继续“前进”约数百米，最后被吐丝机“吐出”，变成了8毫米规格的冷墩钢热轧盘条。

　　8月4日上午，记者走进湖北晋瑞盛达新材料有限公司。在宽敞的一轧钢车间里，整个生产线上只有一名工人，他在紧盯设备运转情况。

　　“全国钢铁企业1万多家，现在能生产这种新材料的只有十几家，我们是其中之一。”湖北晋瑞盛达新材料有限公司副总经理宋磊说。

　　“这条高速轧钢生产线，采用了目前最先进的自动化闭环控制系统，实现了炼钢、连铸和轧钢全流程的智能化控制，同时，通过CMES能源在线管理系统对能耗的严格管理，现在的吨钢碳排放量比过去减少10%。”宋磊介绍。

　　随着钢铁行业的发展趋势和市场新变化，绿色产品在钢铁中高端细分市场更具竞争力。长期以来，湖北晋瑞盛达新材料有限公司依托优秀的钢材品质，牢牢占据着湖北、山东、河南等地钢材市场，销售网络覆盖全国，远销东南亚、欧洲等地，与东风、陕汽、红旗等国有大型车企建立起紧密的合作关系，合作伙伴达1000多家。

　　近年来，湖北晋瑞盛达新材料有限公司围绕钢铁行业的双碳目标，坚持走绿色低碳道路，不断推动企业向高端化、智能化、绿色化转型升级。企业自主研发的“高强度抗震钢筋直接轧制技术研究与产业化应用”技术获得了中国钢铁工业协会、中国金属学会颁发的冶金科学技术三等奖，每年可减少碳排放6.7万吨，节省标煤2.5万吨。

　　“节能降耗、低碳环保”正是企业新建枣阳钢铁新材产业园的初衷。目前，2座100吨废钢连续预热、自动进料电弧炉和2条冷镦钢、合金钢高速轧钢生产线，汇集了当今短流程钢铁行业最前沿的设计理念，引进废钢连续进料、钢温在线监测等自动化设备，实现了全流程智能化控制，进一步优化了质量、提高了产量，吨钢能耗大幅降低，产品在中高端细分市场具有更强竞争力。

　　宋磊表示，随着钢铁新材产业园的投产，企业将坚持“多品种、小批量、高品质”的发展方向，在现有生产线的基础上，进一步做好工艺储备、挖掘设备潜能，建设基于5G无线传输技术的CMES能源在线管理系统和智慧环保管理平台，持续推进产品升级和传统产业转型，加快建设数字化、信息化、智能化的现代钢铁企业。