半岛彩票:【降本增效】点这里！这些降本妙招与你共享

　　今年以来，轧钢厂轧机装配车间积极执行公司和分厂各类降本增效举措，并于内部深挖潜能，形成了自身系列降本妙招，为打赢扭亏为盈攻坚战贡献出基层力量。

　　为响应轧钢厂提产增效的号召，该车间在轧辊和辊环加工方面下狠功夫，车间管理层积极加强与生产厂家的沟通，对1#、2#高线辊环材质及时做出调整，确保线下备件品质过硬。根据轧机、导卫的装配与维修特点，针对2023年下半年高线、棒线生产既定目标，对日常作业标准化再次优化，摒弃了前期浪费人力和物力的工艺规程，通过线上反复实验，全面提升了设备的稳定性，助推高线、棒线％，促使因装配产生的误机同比减少30％。

　　与此同时，该车间坚持轧钢厂“非必要不外修”的原则，于内部号召员工开展修旧利废工作，今年上半年车间完成10台轧机的升级改造，恢复使用了25台，总计轧机投入使用90台，盘活备件积压资产210万元，节约成本153万元，为“效益轧钢”增添了浓墨重彩的一笔。

　　面对起伏波动的市场形势，该车间积聚全员智慧，力求用技术改造来推动成本降低，在基层班组，各类降本“金点子”便应运而生。

　　高线轧机油气分配器由于长时间使用后容易引起堵塞，从而导致轧机轴承得不到良好的润滑，在生产节奏提速的情况下，会造成线上轧机频繁的烧损。面对此类影响生产的疑难杂症，该车间经过研究和讨论，利用现有条件自主优化轧机油气分配器，使其管路进一步减少、密封性得到加强，改造投入使用后，轧机润滑效果良好，不仅延长了使用周期，还可创效价值3.8余万元。

　　此外，该车间日常轧机维修时，其“迷宫盖”备件消耗量巨大，但现有的备件储存不了生产需求。为推动降本增效在基层落地落实，该车间结合实际制定改造方案，利用机加普车机床将拆下来的旧备件进行加工修磨改造，经过轧机安装试用后，符合装配工艺要求，并且可节省备件成本10万余元。

　　三分工艺质量，七分设备。该车间要求一线班组对设备点检标准完善更新，将区域现有设备明确到各成员，以重奖重罚的机制为杠杆，推动设备巡检取得实质效果，为生产再提速带来坚实支撑。建立轧机烧损动态数据库，根据季节、温度变化进行统一归类，分析原因、制定维修措施，确保应急情况下能随时做出快速响应，保障安全生产顺行。同时，广泛听取员工对设备管理存在问题的意见和建议，车间及时收集汇总，针对现场突出问题与员工一起讨论研究整治，确保防控措施落到实处，达到消除病症、护航生产的目的。（轧钢厂 张宁 陈瑶）