半岛彩票:智能制造让工厂实现设计产能110%以上

　　习总指出，要以智能制造为主攻方向推动产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变，以“鼎新”带动“革故”，以增量带动存量，促进我国产业迈向全球价值链中高端。

　　“中创新航武汉基地是集团内产品型号最全、业务范围最全的基地，可以生产电芯、组合电池、模组等各类电池产品，覆盖乘用车、商用车和储能等各领域应用。”中创新航科技（武汉）有限公司（以下简称“中创新航”）副总经理孙敬在接受长江日报《在场》栏目专访时说，正是得益于智能制造能力持续建设，工厂里的“智造力”正在成为公司的产品力、竞争力。

　　2021年5月，作为全球领先的新能源科技企业，中创新航将武汉基地签约落户于武汉经开区，是武汉首个落地的新能源电池企业，专业从事新能源电池、电源系统的研发、生产及销售，共规划四期建设，如今一期和二期已交付量产。

　　据悉，中创新航武汉基地的总投资将达到220亿元，建成后将成为年产能50千兆瓦时的国际领先的智能化新能源电池工厂。

　　孙敬介绍，中创新航的电池产品不仅实现高倍率快充，也有着安全可靠、高能量超续航、超长寿命等特点，其储能产品的最长循环寿命可以达到16000次。

　　智能涂布系统、在线D视觉缺陷检测系统、国内首家超高速切叠一体机、全自动装配线、全自动调度系统、全自动化物流系统……

　　长江日报记者12月11日走进中创新航武汉基地的智能工厂看到工业机器人正腾转运行。用孙敬的话说，“中创新航武汉基地正构建起新能源汽车锂电池的全流程智能制造”。

　　据了解，目前中创新航武汉基地拥有涂布系统、合浆系统、激光模切分条一体机，金属壳电池化成系统等生产设备，并在关键工艺工序中掌握多项核心技术，其中涂布设备每分钟喷涂速度超百米以上，生产精度达到微米级，处于国际领先水平。

　　“智能制造的关键之一是实现产品的可靠性和一致性。”在孙敬看来，安全可靠的产品性能是打造智能工厂的第一目标。

　　在中创新航武汉基地的产线上，正在传送带上运转的产品或零部件都有独一无二的ID标识号。孙敬告诉记者，这个ID标识号保证了生产全流程信息化、不出错，也保证了有瑕疵的零部件不会二次上产线。

　　记者查看从生产技术、生产稳定状态再到物流自动化的一项项数据，看到了中创新航武汉基地令人惊叹的“智造力”：工厂已实现所有关键生产性设备联网及数控率100%，模组产品自动化生产率100%，系统装配自动化率达到90%以上，产品单位运行成本减低32%，产能利用率提升25%，设备综合效率提升16%。

　　“目前项目三期已经建成，正处于产能爬升阶段，四期也正在规划中。”孙敬介绍，中创新航武汉基地从规划阶段便致力于打造智能工厂。

　　在孙敬看来，作为新能源汽车最核心部件，动力电池是支撑新能源汽车产业可持续发展的重要环节，自动化、智能化的生产模式将带动全产业的转型升级，“智能制造可以提高生产效率，提高产品质量，实现制造业可持续发展”。

　　不仅有数据支持，孙敬分享的生产场景更是直观看到了智能制造带来的变化——走进中创新航武汉工厂，整洁有序的车间里，响起音乐声的AGV自动小车，正替代人工举起极卷（锂电池生产过程中的半成品），而产线旁的AGV自动小车则根据系统数据自动上下料，保持着低限度的仓储压力和不停工的供料节奏。

　　这是人力解放与效率提升的双赢。孙敬介绍：“工厂所需的人少了，效率却大幅提升，实际产能达到设计产能的110%以上。”

　　加码产能、加速智能制造的过程中，孙敬介绍，中创新航武汉基地已成为集团在全国布局的重要支点，新能源电池产品覆盖华中及华东市场。

　　习总指出，要以智能制造为主攻方向推动产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变，以“鼎新”带动“革故”，以增量带动存量，促进我国产业迈向全球价值链中高端。

　　“中创新航武汉基地是集团内产品型号最全、业务范围最全的基地，可以生产电芯、组合电池、模组等各类电池产品，覆盖乘用车、商用车和储能等各领域应用。”中创新航科技（武汉）有限公司（以下简称“中创新航”）副总经理孙敬在接受长江日报《在场》栏目专访时说，正是得益于智能制造能力持续建设，工厂里的“智造力”正在成为公司的产品力、竞争力。

　　2021年5月，作为全球领先的新能源科技企业，中创新航将武汉基地签约落户于武汉经开区，是武汉首个落地的新能源电池企业，专业从事新能源电池、电源系统的研发、生产及销售，共规划四期建设，如今一期和二期已交付量产。

　　据悉，中创新航武汉基地的总投资将达到220亿元，建成后将成为年产能50千兆瓦时的国际领先的智能化新能源电池工厂。

　　孙敬介绍，中创新航的电池产品不仅实现高倍率快充，也有着安全可靠、高能量超续航、超长寿命等特点，其储能产品的最长循环寿命可以达到16000次。

　　智能涂布系统、在线D视觉缺陷检测系统、国内首家超高速切叠一体机、全自动装配线、全自动调度系统、全自动化物流系统……

　　长江日报记者12月11日走进中创新航武汉基地的智能工厂看到工业机器人正腾转运行。用孙敬的话说，“中创新航武汉基地正构建起新能源汽车锂电池的全流程智能制造”。

　　据了解，目前中创新航武汉基地拥有涂布系统、合浆系统、激光模切分条一体机，金属壳电池化成系统等生产设备，并在关键工艺工序中掌握多项核心技术，其中涂布设备每分钟喷涂速度超百米以上，生产精度达到微米级，处于国际领先水平。

　　“智能制造的关键之一是实现产品的可靠性和一致性。”在孙敬看来，安全可靠的产品性能是打造智能工厂的第一目标。

　　在中创新航武汉基地的产线上，正在传送带上运转的产品或零部件都有独一无二的ID标识号。孙敬告诉记者，这个ID标识号保证了生产全流程信息化、不出错，也保证了有瑕疵的零部件不会二次上产线。

　　记者查看从生产技术、生产稳定状态再到物流自动化的一项项数据，看到了中创新航武汉基地令人惊叹的“智造力”：工厂已实现所有关键生产性设备联网及数控率100%，模组产品自动化生产率100%，系统装配自动化率达到90%以上，产品单位运行成本减低32%，产能利用率提升25%，设备综合效率提升16%。

　　“目前项目三期已经建成，正处于产能爬升阶段，四期也正在规划中。”孙敬介绍，中创新航武汉基地从规划阶段便致力于打造智能工厂。

　　在孙敬看来，作为新能源汽车最核心部件，动力电池是支撑新能源汽车产业可持续发展的重要环节，自动化、智能化的生产模式将带动全产业的转型升级，“智能制造可以提高生产效率，提高产品质量，实现制造业可持续发展”。

　　不仅有数据支持，孙敬分享的生产场景更是直观看到了智能制造带来的变化——走进中创新航武汉工厂，整洁有序的车间里，响起音乐声的AGV自动小车，正替代人工举起极卷（锂电池生产过程中的半成品），而产线旁的AGV自动小车则根据系统数据自动上下料，保持着低限度的仓储压力和不停工的供料节奏。

　　这是人力解放与效率提升的双赢。孙敬介绍：“工厂所需的人少了，效率却大幅提升，实际产能达到设计产能的110%以上。”

　　加码产能、加速智能制造的过程中，孙敬介绍，中创新航武汉基地已成为集团在全国布局的重要支点，新能源电池产品覆盖华中及华东市场。