是制作中空玻璃的设备必备的其中一台,立式丁基胶打胶机,卧式丁基胶涂布机专业制造商,济南立达机器有限公司(李经理 ** )专业生产制造立式丁基胶涂布机,卧式丁基胶打胶机,中空玻璃设备,中空玻璃生产线,玻璃清洗机,双组份打胶机。
立式丁基胶涂布机是往铝条两侧打丁基胶的,粘合玻璃用。丁基胶涂胶机是加工中空玻璃设备的用设备,用于将丁基胶加热熔融并均匀的涂在中空玻璃铝间框上。该机为半自动涂胶,即人工扶持铝间隔框并操作铝间隔框转位,将铝间隔框放在传送带上,人工扶持间隔框随传送带行进,当间隔框通过传感器时,传送压轮及喷胶开关将按设定动作自动动作,即气马达动作,压轮压下,压送铝间隔条行进,待间隔条离开喷胶嘴时,自动停止喷胶。
1、设备运到用户现场后,开箱检查有无运输损伤、联接松动及接线脱落等现象,如无损伤即可进行安装。
2、设备应安装在混凝土基础上,应对设备进行找平,找平时应以油缸和胶缸的铅垂线为基准,使油缸和胶缸的中心连线V三相四线Kw,接产方必须使设备可靠接地,接地线采用黄绿双色双股绞合线,接地后,机身与主接地点之间的接地电阻应小于4Ω。
5、检查液压站油箱内是否有雨水杂质等漏入。(为确保运输安全,设备在试车后出厂前,已经将油箱内的液压油放掉)加油时,旋开透气罩上盖,按油标指示加入抗磨液压油。夏季使用46#抗耐磨液压油;冬季使用32#抗耐磨油,不准使用其他液体介质作为该动力装置的工作油。
根据间隔条的宽度要求,调整两挤胶头的间距,其范围6-16mm。调整时要使间隔条(框)与小压轮、挤胶嘴对中,并根据涂胶带的高度,调整传送带架、挤胶座和挤胶头的位置。
一般在工作前1-2小时左右开启加热控制开关,设定胶头温度为120-140℃,胶缸温度为110-120℃。由于各厂家生产的丁基胶规定的加热温度及工艺参数均不同,所以上述加热温度及时间仅供参考。
根据画面提示,切换到需要调整的画面下,按SET键,可调整数值闪烁。“←、→”键改变数值的位置;按“↑”键数值增加;按“↓”键数值减小。设定完毕后按ENT键,数据自动存储,否则数据保持原值。
A、调整右压轮时间:使间隔框(条)前端在传送带上,处于挤胶头中心时,使右压轮压在铝间隔框(条)上。在间隔框(条)末端通过右压轮之前,右压轮能顺利抬起,这对已经弯制好的间隔框非常重要。
B、调整左压轮时间:使间隔框(条)前端在传送带上,使左压轮压在铝间隔框(条)上。在间隔框(条)末端通过左压轮之前,左压轮能顺利抬起,这对已经弯制好的间隔框非常重要。
C、调整喷胶时间:使间隔框(条)前端在传送带上,处于挤胶头中心时,恰好胶阀气缸动作,胶阀打开;在间隔条(框)末端通过胶嘴时,关闭胶阀,没有多余的胶漏出。
开启液压站前应先检查挤胶活塞与胶缸中心的相对位置对中性,以保证挤胶活塞能正确地压入胶缸中,否则将发生损坏胶缸和油缸的事故。泵站启动时,油缸升降开关应调整到中间位置(零位),此时压力调节阀应在开启状态,待泵站启动后逐渐调节压力调节阀,使系统压力逐渐升高到工作压力,但工作压力不得超过18MPa。夏季室温过高时,液压站长时间工作,会造成升温过高液压油变稀而失去工作压力。此时应暂停液压站,待油温降低后再启动。
A、将油缸升降开关调至中间位置,启动液压站,待液压站启动稳定,将油缸升降开关转到“升”位置,使油缸活塞提起离开胶缸,到达最高位置。
注意:如胶缸中仍有余胶且工作后没将胶缸活塞提起,应在加热到规定温度后再提升胶缸活塞,否则将对设备造成损坏。
首先将胶缸活塞提升,使之离开胶缸,用手推动油缸,使之离开油缸口,便可投入胶锭。完成后将油缸活塞复位。
二联体的压力不得小于0.6MPa。驱动小压轮的摆动马达之气压由压力调节阀单独调整为0.15-0.4MPa。
B、胶未加热到设定温度前,不要启动液压站。机器在非打胶状态时,液压缸应卸压,即油缸升降位置为中心,以防止液压站升温过高。
C、检查气源,首先应保证使用干燥的洁净空气,并定期排放空气滤清器中的水。检查油雾器中的油,及时补充2.5°-7°E的油类。
D、检查液压动力站,应保持油箱油量的3/4以上,加油时应使用120-160目滤油网过滤,最好用带过滤装置的加油机加油。使用频繁者,一般应三个月清洗一次滤油器,半年或2000小时清洗一次油箱,同时更换新油液。
F、传送带驱动使用的无级调速装置,严禁在停机状态下进行调速,严禁无油运转。新购的无级调速电机,在使用100小时后应更换机油,然后在使用500小时后第二次换油;以后每1000小时换油一次。(需更换制定用油)
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