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　　POE 作为一种高端聚烯烃材料，生产难度大，壁垒高，原材料方面也存在制约，国内至今 尚未实现工业化生产。POE 的生产壁垒主要体现在催化剂、原材料α-烯烃的供应、聚合技术三方面。

　　作为一种特殊的乙烯/α-烯烃共聚物，POE 的出现离不开烯烃配位聚合催化剂的发展。生 产 POE 的催化剂主要是限定几何构型茂金属催化剂（CGC），该催化剂在 1991 年由陶氏化学 公司合成并申请了专利。

　　茂金属催化剂一般情况下是由过渡金属元素（如ⅣB 族元素 Ti、 Zr、Hf 等）或稀土金属元素和至少 1 个环戊二烯基或者它的衍生物（如四甲基环戊二烯基、 二苯基环戊二烯基、1-茚基、9-芴基等等）通过共价键或配位键的相互作用形成的一类金属有机配合物。目前茂金属催化剂主要分为非桥联茂金属催化剂、桥联型催化剂以及限定 几何构型催化剂。

　　茂金属催化剂性能独特，行业发展速度不断加快。茂金属催化剂可控制聚合物相对分子质 量、立体规整结构、共聚单体含量等，据新思界产业研究中心，2021 年全球茂金属催化剂 市场规模达到 21.5 亿元，同比增长 8.4%，预计到 2027 年，市场规模将突破 30.0 亿元。茂金属催化剂的技术和产能主要集中在美国和日韩。

　　据《乙烯/辛烯溶液共聚及其聚合物链 结构调控》，美国的埃克森（Exxon）石油公司最早将茂金属催化剂应用于聚烯烃的工业生产。该公司最早在1988年注册了茂金属催化剂专利，专利涵盖了非桥联双茂和桥联双茂金属催化剂。

　　之后，Exxon公司和Dow公司又注册了桥联半茂金属催化剂专利。这种茂金属结构中含有一个茂环或取代茂环，通过一个桥基官能团与另一个杂原子基团连接。此类催化剂共聚性能好，产品有长支链结构，大大提高了 POE 产品的溶体强度和加工流变性能。

　　Dow 和 Exxon 公司之后，也有化学公司注册了相关茂金属催化剂产品专利，比如韩国的 LG，日本的 Sumitomo 和 Mitsui，取得了一定的工业应用效果。

　　α-烯烃是分子端有双键的单烯烃，主流应用是与乙烯共聚，α–烯烃是重要的有机化工原料和中间体，可以用作生产聚烯烃的共聚单体，也可用于生产高端润滑油、增塑剂、表面活性剂等精细化学品。

　　在 POE 的结构上，α-烯烃的加入起到了支化聚乙烯的作用，使得 POE 微观上同时具有塑料相和橡胶相，性能上同时具有热塑性和高弹性。作为聚烯烃共聚单体的α－烯烃，多为C4-C8烯烃，其中 1-丁烯、1-己烯、1-辛烯与乙烯 共聚可以制备高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和聚烯烃弹性体（POE），用作高级润滑油的合成原料，用于生产增塑剂醇和洗涤剂醇等。还可与乙烯、丙烯共聚制 备丙烯/乙烯/丁烯三元无规聚丙烯，或者与丙烯共聚制备丁烯共聚聚丙烯等。

　　从整体需求结构来看，α - 烯 烃 主 要 需 求 包 括 作 为 共 聚 单 体 与 乙 烯 聚 合 合 成 LLDPE/HDPE/POE/POP等聚烯烃材料。据华经产业研究院，2016 年全球短链 α-烯烃需求量约为360万吨，至 2021 年增长至 440 万吨，预计到 2025 年将达到约 530 万吨。

　　从全球α-烯烃的供应情况看，2021 年，1-丁烯在全球α-烯烃的供应中约占 42%，是第一 大供应种类，其次是 1-己烯和 1-辛烯，分别占比约 19%、13%。

　　据《国内聚乙烯产品结构变化对α-烯烃发展的影响》，国内 1-丁烯供应能力较强，1-己烯 产能不足，1-辛烯技术未实现突破。在 1-丁烯方面，2020 年国内的产能约为 81 万吨/年，2025 年预计产能为 120 万吨/年。

　　主要的生产方法是乙烯装置及炼厂催化裂解装置副产 C4 馏分和乙烯二聚工艺。在异丁烯合成 MTBE 技术研发成功后，1-丁烯的主要生产方法为 C4 分离法，乙烯二聚工艺由于高成本的缘故近年在市场中逐渐被淘汰。

　　在 1-己烯方面，主要生产方法有石蜡裂解、乙烯齐聚、乙烯三聚和费托合成法。乙烯齐聚 法的产物复杂，分离困难，被国外的 BP Amoco、INEOS 等公司所垄断。国内 1-己烯的主要 生产方法是乙烯三聚法，该方法在纯度、产率方面较高，由中国石化在 2007 年实现工业化， 但产能仍然较小。

　　在 1-辛烯方面，主要生产方法是乙烯齐聚、乙烯四聚和费托合成法。国内在 1-辛烯的生产 方面技术长期未实现突破，乙烯四聚法是生产 1-辛烯产品较先进的方法，产品含量大约在66%以上，截至 2021 年全球仅 Sasol 公司实现了工业化生产，我国仍处于技术摸索状态。

　　在工业上，由于国外企业对线性α-烯烃技术封锁以及高价技术转让费，我国每年需要从国外进口大量高碳α-烯烃。制备高碳α-烯烃所用乙烯齐聚技术难点在于催化剂价格昂贵， 催化活性和选择性缺陷，以及副产物易堵塞管道等一系列问题，国内厂商大多处在小试阶段。

　　POE 生产采用连续溶液聚合法。据《聚烯烃类弹性体---现状与进展》，POE 生产一般采用连 续溶液聚合法，这是因为弹性体极难以颗粒状在气相或淤浆聚合反应器中流动，而且 POE、 OBC 类热塑性弹性体虽有结晶链段，但在较低聚合温度下又易被溶剂溶胀而结团、粘连， 使聚合反应无法继续进行下去。

　　因此，它们的溶液聚合须在较高的温度（至少 120℃）下进行。同时，高的聚合温度有利于降低反应器内物料的黏度，确保器内良好传热和传质。另一方面，高温溶液聚合中生长链所处的舒展的环境，对于精确地调控聚合产物的嵌段和 梯度结构更为有利。

　　POE 现有多种聚合工艺路线，主要被国外大型化工企业掌握。据《聚烯烃弹体POE 的设计 与定制》，POE 的主要聚合工艺路线）Dow chemical 技术。Dow chemical 采用环管聚合工艺制备POE。聚合过程非绝热，聚 合装置中使用了多个换热器，有益于聚合物浓度和单体转化率的调控；聚合装置配备多个 机械混合器促进物料混合；聚合装置中带多个加料点，可降低聚合过程中单体浓度差。该工艺可用于生产乙烯、丙烯、苯乙烯的均聚与共聚物。Dow chemical 还采用 Dowlex 溶液聚合工艺合成POE。通过闪蒸提高聚合物浓度，提高溶剂的回收能力，提升装置的收益率。

　　（2）ExxonMobil 聚合工艺。Exxpol 高压聚合技术分为催化剂制备、聚合、分离和后处理， 在 Exxpol 工艺设计中，庚烷-茂/铝氧烷悬浮体是超高压的，固相催化剂在高压反应器的不 同位置被引入，以确保催化剂浆料可在 100-200MPa 时加入反应器。为保证催化剂在高压状 态更好地分散。Exxon 公司采用粒径0.3 − 1.0的未脱水硅胶作茂/铝氧烷的载体，用硅胶 粒控制催化剂粒子的大小。

　　（3）NOVA 工艺。NOVA Advanced SCLAIRTECH 工艺最早可追溯到 20 世纪 50 年代 DuPont 开 发的高密度聚乙烯（HDPE）溶液聚合工艺，随后这一工艺被用于生产 LLDPE。1994 年这一 技术随着 SCLAIR 公司被出售给NOVA。SCLARIRTECH 工艺包含一个管式反应器和一个连续搅 拌釜式反应器，停留时间最短为 2 分钟，聚合温度约为 300℃，压力为 10-20MPa。共单体 以 1-丁烯为主，溶剂为环己烷，使用钒系催化剂，用氧化铝去除聚合物中残留的钒化合物。

　　建设内容：新建120万吨/年乙烯裂解装置（含90000立方米/小时PSA）、55万吨/年裂解汽油加氢装置（含3万吨/年苯z烯抽提装置）， 40万吨/年芳烃抽提装置，20万吨/年丁二-烯装置，25万吨/年LDPE装置，2x20万吨/年POE装置等7套装置。

　　建设内容：20万吨/年乙醇胺（EOA）、80万吨/年聚苯乙烯（PS）、10万吨/年a-烯烃与配套POE、75万吨/年碳酸酯系列生产装置及相关配套工程，共分三期进行分步实施。一期项目计划建设内容包括2套15万吨/年碳酸酯及电解液添加剂装置，2套10万吨/年2醇胺装置，2套20万吨/年聚苯乙烯装置及配套公辅工程；二期项目计划建设内容包括年产10万吨a-烯烃及POE装置，年产15万吨/年碳酸酯系列装置；三期项目计划建设内容包括年产40万吨聚苯乙烯(PS) 装置，年产30万吨碳酸酯系列装置。

　　6月18日，卫星化学公告，公司与连云港徐圩新区管委会签署了《徐圩新区投资项目合作协议书》，拟投资257亿元新建阿尔法烯烃（α-烯烃）综合利用高端新材料产业园项目，具体包括3套20万吨/年POE（聚烯烃弹性体）装置等多个建设项目。

　　4月12日，中石化茂名分公司5万吨/年聚烯烃弹性体（POE）工业试验装置项目环境影响获批公示。

　　新建1套5万吨/年聚烯烃弹性体（POE）工业试验装置、1个中间罐区以及配套的废气处理设施等，其他供水、供热、供电等公辅、储运工程以及火炬系统、废水处理与固废暂存等环保工程均依托化工厂区现有设施。本项目生产所需的乙烯、1-辛烯、1-丁烯及氢气等主要原料由化工厂区自产，催化剂、正己烷、三异丁基铝、抗氧剂母粒、助催化剂等原料外购，设计产能5万吨/年，其中1-辛烯弹性体3万吨/年、1-丁烯弹性体2万吨/年。

　　建设内容：新建一套5万吨/年乙烯四聚制1-辛烯装置，主要包括催化剂配制、反应、精制分离、中间罐区、密闭排放等单元以及配套的储运系统、环保工程，其他公用工程及辅助生产设施依托茂名石化化工厂区现有设施。

　　建设内容：120万吨/年乙烯装置，60万吨/年裂解汽油加氢装置，50万吨/年HDPE装置，38万吨/年芳烃抽提装置，35万吨/年PP装置, 30万吨/年LLDPE装置，30万吨/年丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS）装置，20万吨/年α-烯烃（LAO）装置，15万吨/年丁二烯装置，13/4 万吨/年MTBE/丁烯-1装置，13万吨/年丙烯腈装置，10万吨/年超高分子量（UHMWPE）装置，10万吨/年聚烯烃弹性体(POE）装置。

　　建设内容：40万吨/年POE联合装置，30万吨/年α-烯烃装置，25万吨/年碳酸酯装置，400Nm³/h电解水制氢装置等。一期主要建设20万吨/年POE联合装置，30万吨/年α-烯烃装置，400Nm³/h电解水制氢装置。二期主要建设20万吨/年POE联合装置，25万吨/年碳酸酯装置。

　　2023年7月27日，鼎际得公布，项目预计总投资100亿元，其中近期项目的一期项目总投资预计60亿元，固定资产投资预计45亿元，将用于建设20万吨/年POE、30万吨/年乙烷制α-烯烃(后工段)及公用工程等相关配套设施；近期项目的二期项目总投资预计40亿元，固定资产投资预计35亿元，将用于建设20万吨/年POE、30万吨/年乙烷制α-烯烃(前工段)及公用工程等相关配套设施。

　　远期规划项目初步计划建设40万吨/年液相聚乙烯、30万吨/年乙烷制醋酸乙烯、20万吨/年POE、二氧化碳重整制烯烃及公用工程等相关配套设施，远期项目的投资总额等具体事宜由双方届时另行协商约定。

　　建设内容：本项目对4000万吨/年炼化一体化项目的相关装置进行挖潜增。