另外是干燥技术,我们完成风场的控制,温度场的控制,布局形式,如果进行细化,对不同的工艺是有不同的要求的。
这里就是我们说锂电池涂布方法自九十年代到现在的一些变化的地方,这里我们可以明确地说这是进步,因为历史证明了,实践证明了。最开始电池涂布起源于刮涂,可应用于正极涂布和负极涂布。第二是堆转移涂,它完完全全是针对锂电池行业开发的,为锂电池旋绕式间断涂布实现了可能,转移式涂布改变了原有的浆料堆积在机材上的方法,通过机材的前后移动,去实现涂布。在现在呢,就我们公司来讲,我们生产的产品主要覆盖在挤压式涂布,对电池极片的涂布上。
从下面这个图表上可以看到我们的涂布方式,我们公司在锂电行业三块主要产品,转移式涂布,挤压式涂布,还有微凹版,挤压式涂布近几年爆发式增长,挤压涂布顺应了时代发展。还有设备的改进,从最开始挤压式涂布更换型号,最后经过大批量的现场应用,客户不断反馈意见,我们不断改进,跟客户交流,我们研发结合售后,进行工艺的推广,最终我们时间由8小时缩短到二三十分钟,这就使挤压涂布大规模推广变成了可能。
什么是极片涂布的最佳方式?因为到目前为止,我们没有找到更好的方法去替代极片挤压式涂布,我们刚才说了三种涂布方式,经过几年转换,到目前为止没有发现更好的方法,那我们研发做什么呢?
我们就是做这样的工作,将它细化,所看到的这些,同样是挤压式涂布的涂脱,左上角是松下公司能为我们提供的涂布头,说明我们公司全球化的供应链体系,能保证最先进的技术,帮客户解决实实在在的问题。有些问题我们是解决不了的,最开始我们瓶颈生产18650的时候,在它的间隙,别的工厂生产5毫米,以40米每分钟涂布,而我们平均20米以下,我们可以满足世界上最先进的,他们对我们开放,我们可以用这种工艺,当然我们刚开始会付出较大成本,但是会真实地帮助到电池企业,去帮助它们从工艺上解决他们生产的难题。
最下面这个图是有一定前瞻性的,可以说是一种完美的涂布方式,它现在还是理论和实验阶段,离大批量生产还有一段距离,但是我们相信,只要将市场细分之后,它会有它适应的地方,它的精度可以达到很高。
这是在我们实验室里达到的涂覆精度,我们在实验室里将它细分之后,我们精度可以达到正负0.15%,这是大部分电池厂生产精度1/10。这是涂布头安装方式的进展,最上面的这个图是最开始开发的涂布机,最开始开发涂布机的时候,因为你没有实际生产经验,我们说角度是多少?我们不知道,怎么办?这就是我们机械上能帮助客户解决的问题,当你不知道的时候,我们可以做一些实验,去帮你们实现工艺上的要求。当然这些设想还不能完全确定的时候,我们也是有办法实现的。我们现在有二百台的涂布机在客户现场每天在不停运转,我们得到的数据和反馈,我们可以确定的一些安装角度,一些细节参数,所以我们可以将我们的设备做得更标准化,调节起来更简单。
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