近年来,随着传统晶硅电池的光电转换效率接近29.4%的理论极限,效率极限更高、应用场景更广的高效光伏电池技术备受行业各界关注。而伴随科研端技术快速突破,钙钛矿电池被发现通过叠层方法,光电转化率可超过40%,有望突破传统晶硅电池极限,且兼具原料低成本、制造链简短等特性,一跃成为炙手可热的下一代光伏技术。
在硅料、硅片价格持续上涨的背景下,2022年,钙钛矿电池产业化进程就此拉开,多条产线先后落地。但在实验室迈向中试以及MW/GW级量产的过程中,钙钛矿电池仍面临诸多挑战,特别是核心的涂布工艺环节:由于钙钛矿吸光层薄膜的尺寸面积与质量水平对电池及组件效率、稳定性有着巨大影响,因此如何做到快速、大面积的均匀涂布,制造出高效、稳定的大面积高质量薄膜,就成为产业真正实现量产的关键。
作为全球领先的新能源智能制造解决方案服务商,先导智能凭借在光伏、锂电、氢能领域积累的丰富行业经验与创新技术手段,在钙钛矿领域不断实现技术突破,推动钙钛矿电池量产提速。
本次为中国钙钛矿电池头部企业百MW级产线提供的钙钛矿涂膜设备,就来自先导智能子公司氢导智能。
该产品适用于钙钛矿电池产线/中试线的钙钛矿层、修饰层及其他功能层的狭缝涂布,搭载龙门双驱运动系统、空气隔振系统、高精度供料系统等多项自研技术,可在实现快速涂布的同时,保障大面积涂布的均一性,并提供全方位平台隔振环境,保证涂布过程的稳定性,涂布速度超过50mm/s,为客户高效、可靠投产保驾护航
。依托先导智能长达20余年的非标设计传承,氢导智能对设备结构、强度、质量也有着更完备的全流程把控,可以为客户提供结构、软件的定制化服务。在本次项目中,氢导智能的设备生产制造全生命周期管理覆盖从设计、图纸、软件、生产到安装调试的每一环节,设备生产采用了定制化先进自动产线,整线全自动运行、运行稳定、精细定位,让设备高效稳定生产。如此高质量的定制化交付能力,在客户端也得到了一致好评。
可以看到,当前在全球对清洁能源的迫切需求下,钙钛矿太阳能电池以其独特的优势,正逐步从实验室走向产业化,成为新能源领域的一颗璀璨新星。而随着钙钛矿光伏产业技术的极速发展,其市场潜力也逐渐凸显:据中国光伏行业协会(CPIA)预测,到2030年,钙钛矿电池市场渗透率有望达到30%,市场规模将超800亿元,年复合增速达80%。
。未来,先导智能将持续积极拥抱这一新兴领域,以前瞻的技术布局和领先的交付实力,为客户提供更加高效、稳定、可靠的钙钛矿电池制造设备,助力客户抢占市场先机,引领钙钛矿产业迈向产业化新阶段,为全球绿色能源转型贡献智造力量。