半岛彩票:【降本增效】小技改增效益 助力打赢扭亏为盈攻坚战

　　近期，轧钢厂引导一线员工持续在“稳产、提质、降本、增效”上下功夫，牢固树立过“紧日子”思想，从大处着眼、小处着手，巧用小技小改破解生产难题，助力公司打赢扭亏为盈攻坚战。

　　入炉辊道是轧钢生产中的重要设备。在生产中，辊道输送冷热坯落渣量大，加之辊道架中间隔板和筋板限制，人工清渣难度大，其底座经常会被积渣顶起，造成辊道架变形，影响入炉节奏。针对此问题，该单位技术人员研究讨论，决定取消中间隔板，对辊道架整体结构进行改造，用热压“U”型钢板焊接两根螺旋轴，同时安装落渣管道，从而实现了入炉辊道自动清渣，有效降低了设备故障率，年创效5.7万元。

　　改造前，该单位棒三作业区导卫导辊使用位置多靠近于热钢，尤其是粗中轧立轧导卫处，若导卫导辊冷却不到位，极易使导辊油嘴端PU管熔化，影响导卫使用寿命。为解决这一难题，该单位组织设备和工艺技术人员多次探讨，决定对在线导卫导辊油嘴端PU管处全部接入一定尺寸的金属管，有效避免PU管熔化烧损。改造后，延长了导卫导辊使用寿命，年可节约备件费用2.3万元。

　　该单位棒三作业区加热炉钢坯从出炉口到首架轧机，若因辊道跳闸或钢头打滑等问题导致钢坯滞留在出炉辊道，钢坯头部极易被冷却水浇黑，若此时钢坯强行进入首架轧机，就会导致钢坯头部应力过大造成粗轧废钢。为解决这一难题，经专业技术人员现场调查，决定加装热检控制系统，将辊道延时设定为16秒。超出时间线则输出辊道超时信号，操作工立即联系轧钢工进行协调，从而避免粗中轧废钢，确保了轧线稳定顺行，降低了炉区辊道电机能耗，年创效2.6万元。（轧钢厂 黄博阳）