我国的轧辊制造业相对西方国家,特别是老牌西方工业发源地欧洲来说起步较晚。鞍钢轧辊作为我国最早生产轧辊的企业历史也不过 70 余年,更多轧辊企业均为新中国成立之后诞生。轧辊制造业的发展是受影响于钢铁工业发展,随着 2010 年国产冷热带钢连轧机、宽厚板轧机、大型万能型钢轧机等大批现代化轧机的相继投产,带动了轧辊制造业的快速发展。中国轧辊制造业虽然起步晚,但是近年来的大量投入吸引了当今世界上先进的技术,主要装备水平已领先于西方工业发达国家,先进的装备确保了轧辊生产过程中的质量稳定与控制,增加了产品的使用可靠性和性能稳定一致性,提高了轧辊的制造水平。
轧辊制造业随着全球冶金设备制造行业的发展而不断进步,经过几十年的建设与发展,已形成了门类较为齐全、结构相对完整的冶金设备制造业体系,为我国钢铁工业和相关制造业的发展做出了巨大的贡献。
轧辊被誉为轧材之母,每一根轧材都是由轧辊轧制出来的。因此,轧辊质量的好坏直接关系着轧材表面质量,制约着轧机作业率和轧机产量。近年来,具有国际先进水平的轧机和轧制技术相继落户在国内各大钢铁企业,伴随着中国钢铁工业的快速发展,中国轧辊制造业已成为世界轧辊制造业中最具活力的高速发展地区;轧辊制造技术飞速发展,自主研发、自主创新能力大幅度提升,许多产品实物质量及使用表现已达到甚至领先世界先进水平。中国民族轧辊制造业所生产的产品不仅占据了国内绝大部分的市场,且已批量出口至欧美日俄等工业发达国家。良好的使用性能、优良的性价比使中国生产的轧辊越来越受到海外客户的青睐。
随着国家调整经济结构、转变经济增长方式的宏观调控等经济政策的不断出台,中国钢铁工业由高速增长迅速转入以调整结构为主的低水平运行增长期,轧辊总体市场需求也随之大幅降低。而目前国内铸造轧辊制造企业数量较多,大部分轧辊制造企业综合实力不足,技术水平较低、装备能力较差,生产规模普遍较小,产品制造水平良莠不齐。国外轧辊制造企业以合资、产品直销和代理销售等形式进入中国市场的目前较少,其中较为知名的有瑞典阿克斯、日本新日铁等国际知名企业。
我国是制造业大国,下游汽车、船舶、家电等行业对钢材的巨大需求量推动了轧辊行业的快速发展;轧辊行业受益于下游产业的发展供需稳定,技术也随着下游的需求变化而更新迭代。我国轧辊的品种和制造工艺随着冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展,截至 2023年末,中国轧辊市场规模为 44.5亿元,同比增长6.2%。截至 2023年底,按照轧辊产品用途的细分,我国冷轧轧辊市场规模为 23.3亿元,热轧轧辊市场规模为21.2亿元。
随着下游产业的转型升级,冶金专用设备制造行业、管模制造业以及轧辊制造业未来将迎来更大的发展机遇与挑战。目前我国虽已是冶金装备制造强国,但国内装备制造业水平仍待提高,在关键技术方面与国际先进水平仍存在差距,智能化和绿色化发展是冶金装备制造行业未来主要的发展趋势。
我国在轧辊领域具有一定优势,基本能够满足国产化需求,并实现出口。据海关数据显示,我国轧辊进出口数量和进出口金额逐年增长,2023年出口数量达到了 275011个,出口金额达639,445,722美元,进口数量和进口金额分别为15396个和63,097,078美元,进出口贸易顺差逐年增大。从进出口单价来看,进口平均单价明显高于出口平均单价,这在一定程度上反映出我国出口轧辊多数为中低档产品,而进口产品多为高档优质产品。表现较为明显的是热轧辊领域,我国热轧辊行业发展相对缓慢,国内呈现中低档产品厂家无序竞争,供大于求,高档优质产品仍需进口的行业乱象。
我国轧辊制造企业要在当前国内外竞争激烈的市场环境中实现跨越式可持续发展,必须要具有国际化视野和全球竞争观念,不断增强自主创新能力,培养核心竞争力,在装备、技术、质量、管理等方面加快向世界一流水平迈进。
我国轧辊行业发展相对较慢,大部分国内轧辊企业规模较小,装备水平和工艺技术落后,小型、低端轧辊产能严重过剩,国内市场竞争激烈。目前,我国的轧辊生产企业中有中钢集团邢台机械轧辊有限公司、宝钢轧辊科技有限责任公司、鞍钢重型机械有限责任公司等国有企业;邢台德龙机械轧辊有限公司、江苏共昌轧辊股份有限公司等外商独资企业或合资企业;以及杭州中强轧辊有限公司、常州凯达重工科技有限公司等民营企业。
随着钢铁行业的转型升级,轧辊行业也将面临重大的历史机遇和挑战,高档优质的轧辊需求将会逐步增长。国内轧辊企业在激烈的市场竞争中逐渐形成了强者恒强、弱者更弱的格局,龙头企业的竞争优势将进一步突显。
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