常州瑞科精密轧辊有限公司是一家具有20余年历史的民营企业,公司专业从事锻钢冷轧辊的研发设计、生产制造和使用技术服务及轧机备品备件的制作。凭借不断发展的新材料技术和引进日本的热处理技术已研发出一系列高性能轧辊,现已形成Cr12MoVCo 、D2、5H12、M2、M42、M1、M7等各种材质的轧辊。
我司拥有各类数控车床,磨床,数控龙门铣床、镗床、钻床及自主研发二中间传动辊梅花头数控磨床,同时拥有各类大型台车式热处理炉、工频淬火机床、中频淬火机床、大型渗氮热处理炉等热处理设备和所采用的热处理方式为德国进口热处理盐的等温盐浴淬火设备。
我司所有轧辊从坯料冶炼锻造开始,皆经严格的品质控制,除了超音波探伤法及磁粉检验探伤法以外,并以电子能量分散光谱仪(EDS)确定轧辊材料之成分及含量和金相显微镜以判定材料组织结构及非金属夹杂物等级符合标准后才转入生产,同时制定标准严谨的生产工艺和作业指导书指导监控生产,配以ERP生产管理系统和质量管理体系控制整个生产过程,做到所有生产过程都有生产、检验记录,满足可追溯性。制造好的轧辊皆需全检复核,符合标准方能出厂,每一根轧辊出厂前都需要有完整的检验报告。
(1) 轧辊磨削后表面残余应力实际上不可能完全消除,需要测定每对辊磨削前后的硬度值来做长期跟踪,掌握轧辊的性能状态。这有利于及时修订合理的磨削工艺。另外,正常轧制的轧辊从轧机卸下来,轧机主操作人员应在换辊单上填写轧制时间、轧制吨位、换辊原因等,磨工能通过使用情况对磨削量做出适当的调整。为了使应力自然消除,轧辊必须自然冷却到25℃~30℃才能重新磨削。轧辊每重新磨削一次应记录完整的工艺数据。
(1) 轧辊磨削后表面残余应力实际上不可能完全消除,需要测定每对辊磨削前后的硬度值来做长期跟踪,掌握轧辊的性能状态。这有利于及时修订合理的磨削工艺。另外,正常轧制的轧辊从轧机卸下来,轧机主操作人员应在换辊单上填写轧制时间、轧制吨位、换辊原因等,磨工能通过使用情况对磨削量做出适当的调整。为了使应力自然消除,轧辊必须自然冷却到25℃~30℃才能重新磨削。轧辊每重新磨削一次应记录完整的工艺数据。
仿真应用的目的在于改进工艺技术方法,提高产品质量,掌握冷弯成型的过程,减少轧辊修复和修改设计,节约生产调试成本。 冷弯成型工艺仿真离不开轧辊设计者的经验和成型设备的安装调试过程。脱离冷弯成型工艺的经验和工艺知识的仿真没有意义,还会在实际应用中产生严重的后果。设计人员必须经过培训才能成为有限元仿真技术的专家,仿真软件必须采用冷弯成型设计人员的专业术语。 轧辊开发的周期有时长达数月
一种改进的轧辊冷却、辊缝润滑装置,一种改进的轧辊冷却、辊缝润滑装置,属轧机技术领域。用于解决现有装置所存在的润滑油膜不均匀、容易混入残留冷却水等使用缺陷。构成中有位于辊缝入口处的上、下切水板,排布于上、下切水板上、下方的冷却集管,排布于上、下切水板处的润滑集管,改进为,将润滑集管排布于上切水板的上方和下切水板的下方。本实用新型可使润滑集管喷射至辊面上的不均匀润滑油能够经过上、下切水板刮平处理,