半岛彩票:从先进设备入手向生产重要环节延伸

　　作为南海制造业全国隐形冠军企业，同时也是全国产量最大的汽车应急启动电源电池生产企业，佛山市实达科技有限公司近年来不断提升自动化生产水平，随着数字化、智能化转型升级，企业实现了实现多个工序的透明化生产管理；还可快速追踪产品流向，及时冻结异常产品，实现生产过程“零缺陷”流出。

　　我们的产品以汽车应急启动电源为主。汽车应急启动电源，顾名思义，是一种多功能便携式移动电源，可以在汽车亏电时启动汽车。此外，还具备充气泵、户外照明、手机充电、应急呼救等功能。

　　近年来，锂电产业蓬勃发展，锂电池进入大规模化生产周期，对电池设计、电池制造工艺等提出更高要求，且需求持续优化。传统的生产工艺已难满足要求，锂电智能制造成为必然趋势。在瞬息万变的竞争格局下，如果仅靠传统设备和制造工艺已无法满足产业发展需求。从2015年起，我们加速了对设备的更新换代，6年来在数智化转型升级方面的投入资金达1.5亿元。

　　数智化转型升级的动力，既来自内部、也有来自外部。转型升级的切入点，我们选在配料涂布车间。该生产环节中，工人的劳动强度大，需要搬抬很重的原料；同时，生产环境差，为做好防护，工人要穿特殊的防护服、戴防护罩。而生产的产品质量不能在线测量和及时反馈，需要专门安排三四名工作人员进行采样、测试。人工采样测试有延迟性，当发现问题再去调整时，已经有一段产品不合格了。为解决该生产环节遇到的问题，我们引进了目前最先进的挤压式涂布机。工人在屏幕上设定好生产参数后，设备可实现闭环处理流程，做到加工、测试、反馈、调节。生产过程中还能在线监控、反馈生产情况，分析涂料是否均匀、是否存在厚薄偏差等问题。

　　汽车应急启动电源产品的电流是普通手机电池的1000—1500倍。因此，对质量要求非常高，产品质量检测也至关重要。如何运用先进设备取代人工检测的工作？我们采用智能化设备对生产产品的参数实时采集。例如，在化成分容车间。该生产环节中，对每只电池要进行3次电阻、电压测试。测试过程中要采集大量数据，包括充放电量、控制时间、控制电压等。目前，我们每日的生产能力已近40万只。这意味着每天要采集上百万的数据。数智化改造升级后，使我们从批次管理到质量追溯。过去的检测只能区分合格与不合格产品。如今，每只电池用的什么配方、用了哪些材料、在哪台机器上加工、出厂原始状态是怎样的，都会形成一份产品的“体检报告”。管理人员可以对生产过程的追溯信息实时查看，产品良品率实时监控，从而提高订单的实施交付率。

　　对我们而言，数智化转型要结合市场上现有的设备，从工人劳动强度高、工作环境差的环节入手改造。然后向生产的重要环节延伸。目前，数智化生产已覆盖生产过程中的多个环节，企业产能得到大幅提升的同时，产品质量更稳当，大大提高了企业的竞争力。

　　数智化已成为中国制造业转型升级的必经之路，也是传统企业危中寻机的必然选择。将数字化、智能化融入到生产经营的各个环节中，不但能加强了产品质量管理，还能实现生产透明、成本清晰、质量可控等目标，将能助力企业实现降本增效，推动高质量发展。